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    关于离心泵的机械密封

    来源: 点击:0次  发布时间:06-28

    售后服务人员在为客户维修的过程中,有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样,主要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。

    机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面:

    原因一,安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-<?XML:NAMESPACE PREFIX = ST1 />4MM的移动距离即可。

    原因二,安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

    原因三,水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

    原因四,缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。

    原因五,气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。

    原因六,装配问题。安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。

    机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。

    机械密封胶失效的原因:橡胶件的老化、变形,主要是热水泵中的老化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。处理办法:更换适合的橡胶材料。

    机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。

    主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大,表面毛糙。表现的现象为从轴向喷水,静环与内孔之间存在间隙,或者内孔粗糙,静环跟转,橡胶磨损。处理办法:更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈,或加密封胶作应急处理。

    机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。    主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小,或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵浦,以及由于长时间停用,水作为介质,钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电位不同,形成原电池反应,造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

    处理办法:锈蚀表面用砂纸打光,用生料带缠绕后,放入动环作应急处理,最好的方法是换轴,或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

    机械密封的故障有哪些?如何处理?机械密封的故障及处理方法如下:

    一、机械密封的故障在零件上的表现:

    1、密封端面的故障:磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。

    2、弹簧的故障:松弛、断裂和腐蚀。

    3、辅助密封圈的故障:装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲;非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。

    机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损,最终以介质泄漏的形式出现。

    二、机械密封振动、发热的原因分析及处理

    1、动静环端面粗糙。

    2、动静环与密封腔的间隙太小,由于振摆引起碰撞。处理方法:增大密封腔内径或减小转动件外径,至少保证0.75mm的间隙。

    3、密封端面耐腐蚀和耐温性能不良,摩擦副配对不当。处理方法:更改动静环材料,使其耐温,耐腐蚀。

    4、冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法:增大冷却液管道管径或提高液压。

    三、机械密封泄漏的原因分析及处理

    1、静压试验时泄漏

    (1)密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

    (2)密封端面安装时,清理不净,夹有颗粒状杂质。

    (3)密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧。

    (4)机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合。

    (5)动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

    (6)动静环V型密封圈方向装反。

    (7)如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。

    2、周期性或阵发性泄漏:

    (1)转子组件轴向窜动量太大。处理方法:调整推力轴承,使轴的窜动量不大于0.25mm。(2)转子组件周期性振动。处理方法:找出原因并予以消除。

    (3)密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法:稳定工艺条件。

    3、经常性泄漏!

    (1)由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

    a、弹簧压缩量(机械密封压缩量)太小。

    b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。

    c、密封端面宽度太小,密封效果差。处理方法:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。

    d、补偿密封环的浮动性能太差(密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小,补偿密封环的间隙过小)。处理方法:对补偿密封环间隙过小的,增大补偿密封环的间隙。

    e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏(镶装工艺差,存在残余变形;材料不均匀;粘接剂不均、变形)。

    f、动、静环损伤或出现裂纹。

    g、密封端面严重磨损,补偿能力消失。

    h、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,摩擦增大产生热变形或偏磨;密封零件结构不合理,强度不够,受力后变形;由于加工工艺不当等原因,密封零件有残余变形;安装时用力不均引起变形)。处理方法:更换有缺陷的或已损坏的密封环。

    i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法:调整密封端面。

    (2)由辅助密封圈引起的经常性泄漏。

    a、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。

    b、O型密封圈的压缩量不对,太大时容易装坏;太小密封效果不好。

    c、安装密封圈的轴(或轴套)、密封端盖和密封腔,在O型密封圈推进的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法:对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑,适当加大圆弧和倒角,并修整平滑。

    d、O型密封圈发生掉块、裂口、碰坏、卷边或扭曲变形。处理方法:注意清洗橡胶圈不要用汽油、煤油;装配密封圈时注意理顺。

    (3)由于弹簧缺陷引起的泄漏。

    a、弹簧端面偏斜。

    b、多弹簧型机械密封,各弹簧之间的自由高度差太大。

    (4)由于其它零件引起的经常性泄漏,如传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏。

    (5)由于转子引起经常性泄漏,如转子振动引起的泄漏。

    (6)由于机械密封辅助机构引起的经常性泄漏,如冲洗冷却液流量太小或太大;压力太小或过大;注液方向或位置不对;注液质量不佳,有杂质。

    (7)由于介质的问题引起经常性泄漏。

    a、介质里含有悬浮性微粒或结晶,因长时间积聚,堵塞在动环与轴之间,弹簧之间,弹簧与弹簧座之间等,使补偿密封环不能浮动,失去补偿缓冲作用。

    b、介质里的悬浮微粒或结晶堵在密封端面间,使密封端面贴合不好并迅速磨损。处理方法:开车前要先打开冲洗冷却阀门,过一段时间再盘车、开车,再开大冲洗冷却液;适当提高介质入口温度;提高介质过滤和分离的效果等。




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