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    立式多级离心泵的安装规范

    来源: 点击:0次  发布时间:06-29
    离心泵的安装规范,离心泵的安装规范(1)离心泵安装前的准备①仔细检查各零件有无损伤,将配合面擦拭干净,并在配合面上重新涂上防锈油。②仔细检查基础的情况,有关经验表明,混凝土浇注的基础是很好的,如基础为混凝土结构,且以工作缝形式隔开‘,则可使来自各方的振动减小到最小值。③准备好安装所需的各种工具和起重器械。(2)离心泵的安装规范①壳体部分的安装在任何情况下,都不能用吸入喇叭Vl作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途。将泵安装垫板置于基础预留孔内,并在垫板下塞置垫铁,通过调整垫铁,初正垫板水平。在喇叭口法兰配合面上均匀涂上密封胶,用M30×80的螺柱将喇叭口与外接管a连接起来。在离心泵安装垫板上放置枕木或其他支撑物,将连接好的外接管a与吸人喇叭口置于枕木或其他支撑物上。在外接管b下法兰面上均匀涂上密封胶,用螺栓M30×140将外接管b与外接管a连接起来,把此组件置于枕木或其他支撑物上;同样把外接管C与外接管b连接起来置于枕木或其他支撑物上;对好销孔方向,把外接管d与吐出弯管用螺栓M30×140连起来,把外接管d置于枕木或其他支撑物上;支撑板用螺柱M30×85与外接管e连起来,把此组件用螺栓M30×140与外接管d连接起来置于枕木或其他支撑物上。吊起上述已连接好的壳体,移开支撑物,将泵安装垫板配合面清理干净,并均匀涂上一周密封胶,放下泵壳体,并用地脚螺栓初步将壳体紧固在基础上。校正泵的水平度,使垫板水平度在0.05/1000以下。拧紧地脚螺栓,灌浆浇固泵安装垫板。至此,泵壳部分安装完毕。②可抽部分的安装 只有在二次灌浆层彻底凝固后才能进行可抽部分的装配。从主轴a的叶轮端装进两轴套,依次滑过短键槽处,在每个短键槽处装上一根812×54的键,将轴套退回至键位顶住,在每个轴套三螺孔处拧上三个Ml0×化工泵12的螺钉。将叶轮放置在一人高左右的梁架上,在主轴a下端装上一根845×270的键,在主轴a的另一端拧上M48的吊环螺钉,将主轴a吊至叶轮上方,放下主轴a,使主轴a穿过叶轮的主轴孔,在主轴a和叶轮上装上叶轮锁环,用4组M24×60的螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上,然后吊起组装好的部件放人叶轮室中。用M20×50的螺柱将橡胶导轴承装于导叶体下端,同时用M20×75的螺柱将内接管a、橡胶导轴承与导叶体上端连接起来,吊起此组件至主轴a的上方,穿过主轴a,慢慢放下,用M30×80的螺柱将导叶体和叶轮室连接起来。装配上述组件时,在各配合面须涂机械密封胶。吊起主轴a组件置于多级离心泵泵壳内,并将其支撑在枕木上,并在主轴a上端装上-B45×230的键。在主轴b装轴套部位处装上一Bl2×54的键,装上轴套,下端装上一B45×230的键,将套筒联轴器直立于一平台上,使带有4个螺孔的一端朝下。将主轴b吊起至套筒联轴器上方,慢慢放下,使轴从套筒联轴器内孔穿过,将套筒联轴器顺轴上推,直至露出键为止,并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉,将其固定于轴上。将主轴b吊至主轴a上方,两轴对中,将连接卡环装于轴上,松开联轴器上的固定螺钉,使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置上,并与止推卡环用Ml2×40的螺栓连接起来。与此同时,把内接管b与内接管a用螺栓M20×7 5连起来。轴承支架用螺柱M20×7 5与导轴承连接起来,吊起轴承支架穿过主轴b,与内接管b用M20×5 0的螺柱连接。在主轴C装轴承部位处装一812×54的键,在装填料轴套部位也装上一Bl2×54的键,装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上一B45×300的键。用三个Ml2×12的螺钉将轴套螺母紧固在轴上。同主轴b与主轴a的方法,把主轴C与主轴b连起来。吊起轴连接件,移开枕木,放人外接管a内,注意使叶轮室的防转块卡在外接管的防转槽内,以防开车时的旋转。至此,可抽部分安装完毕。③泵盖板、导流片接管、导流片、填料部件的安装 将泵盖板与导流片、导流片接管连接好,用行车将导流片组件吊至主轴C上方,调整好导流片的方向,穿轴放下,用一组M30×95的螺柱将泵盖板与支撑板连起来。将上橡胶导轴承用螺柱Ml 6×45装进填料函体的轴承腔中,用行车吊起至主轴C上方,穿轴放人导流片接管上填料函体腔内,用一组M24×60的螺柱将填料函体连接在泵盖板上。泵联轴器的安装:在主轴C的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母。④电动机支座和电机的安装 将电机支座吊至泵支撑板上方,用M30×95的螺柱将其与泵支撑板连接起来,电机支座安装好后,在电机支座法兰面打水平度,水平度允差为0.O5/1O00。填料函内泵轴的对中:用楔形块在填料函体内调整泵轴中心与泵中心重合,径向允差为0.05mm。泵、电机轴的对中:参照电机的安装使用说明书,装好电机联轴器及电机。人工转动电机轴,用百分表测量电机联轴器的径向跳动,其径向允差为0.05mm。电机与泵轴对中:在泵联轴器上安装百分表,用手转动电机轴,并移动电机直至跳动在0.05 mm以内。电机与泵轴对中之后,用螺栓将电机固定在电机支座上,并用定位销定位。⑤转子间隙的调整 泵转子正确提升高度打印在泵标牌上,启动泵之前,必须检查转子提升高度的正确性。判断转子是否已落在极下位置;卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓;旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧;向下旋转轴端调整螺母,使转子高度提升4.5ram,若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合,则应继续向下旋转轴端调整螺母,直至两螺栓孔重合。装上联轴器、轴端调整螺母之间的连接螺栓,对角交替地逐渐上紧螺母,最后用500-600N.m的力矩拧紧其连接螺母。⑥填料的安装 泵发货运输时,填料并不装入填料函内,而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运转的必要条件,注意以下说明:取下填料压盖,清理干净填料函;每次将一环填料装进填料函内,并确保填料落在正确的位置;各环填料的切口位置要错开放置,当最后一环填料装进时,再装上填料压盖,均匀地拧紧螺母直至齐平,然后松开螺母,再复紧到“指紧”程度。泵启动之后,泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制,此操作建议缓慢地进行,每次调一点点,直至调到合适的泄漏量为止。⑦最终检测 按上述步骤安装好后,通过斜面间隙值再次检查叶轮室是否安装到位,到位后按转子提升高度提升泵转子部分,同时检测叶片与叶轮室间隙是否均匀。至此,泵无需再进行其他方面的检测。填料压盖绝不能将填料压紧至无水从填料处泄漏的程度。填料总是需要有一定的泄漏水来润滑,消除从填料函处向外的泄漏水流,将导致填料烧毁,擦伤轴套,并可能卡死转子。


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